Реализация проекта под ключ: поставка и запуск линии переработки полимеров для компании «Инвестал» в г. Тамбов. В состав линии входят: шредер WEIMA WLK 1500, сухая чистка MAS DRD 24, экструдер MAS 75/160, фильтр расплава. Повышение эффективности переработки вторичного пластика.Компания «Инвестал», является переработчиком полимеров, столкнулась с задачей увеличения мощности и качества выпускаемой продукции. Целью было перерабатывать более широкий спектр пленочных и жестких отходов пластика с получением гранулы высшего сорта. Компания Грин Терра Машинери реализовала этот проект под ключ, поставив и запустив современную технологическую линию на базе немецкого и австрийского оборудования.
Задача заказчика:«Инвестал» требовалось комплексное решение, которое позволило бы:
Перерабатывать смешанные полимерные отходы, включая пленку, грязные биг-бэги и жесткие пластики.
Увеличить объем производства качественной гранулы.
Максимально автоматизировать процесс для снижения влияния человеческого фактора.
Повысить чистоту конечного продукта за счет эффективной очистки сырья.
Состав линии:Специалисты компании Грин Терра Машинери подобрали и поставили технологическую линию, идеально отвечающую задачам заказчика:
Шредер WEIMA WLK 1500 (Германия): Мощный низкооборотный шредер для первичного дробления крупных и объемных отходов. Его ключевые преимущества — высокая надежность, низкий уровень шума и способность перерабатывать сложные материалы без риска заклинивания.
Система сухой очистки MAS DRD 24: Инновационное решение для удаления загрязнений, песка, пыли и этикеток с дробленого материала без применения воды. Это критически важный этап для получения чистой гранулы без мойки и сушки, что значительно экономит ресурсы.
Двухшнековый конусный экструдер MAS 75/160: Сердце линии. Конусная геометрия шнеков обеспечивает идеальное плавление и гомогенизацию расплава даже при работе с загрязненным и разнородным сырьем. Его КПД выше, чем у параллельных экструдеров.
Фильтр расплава CDF 300 (Автоматический): Обеспечивает непрерывную фильтрацию расплава от мельчайших примесей. Это гарантирует стабильно высокое качество гранулы и позволяет работать на 100% на вторичном сырье.
Ход реализации проекта:Грин Терра Машинери обеспечила полный цикл работ:
Подбор оборудования: Инженеры проанализировали сырьевую базу и цели заказчика, предложив оптимальную конфигурацию линии.
Поставка и логистика: Мы организовали доставку всего комплекса оборудования из разных стран на производственную площадку в Тамбове. Составив чёткий график поставок оборудования из разных стран.
Монтаж и пусконаладка: Наши специалисты смонтировали линию, провели шеф-монтаж и запустили оборудование в эксплуатацию.
Обучение персонала: Сотрудники «Инвестал» были обучены принципам работы и технике безопасности на новом оборудовании.
Достигнутые результаты:Благодаря внедрению новой линии, компания «Инвестал» получила значительные преимущества:
Увеличение постоянную производительность 500 кг./час готовой гранулы.
Повышение качества гранулы за счет многоступенчатой очистки (дробление, сухая чистка, фильтрация), что позволило выйти на новые рынки сбыта.
Снижение эксплуатационных затрат благодаря высокой энергоэффективности и автоматизации линии.
Заключение:Данный проект наглядно демонстрирует экспертность специалистов Грин Терра Машинери в области комплексного оснащения предприятий по переработке полимеров.
Мы не просто продаем станки, а предлагаем технологические решения, которые повышают рентабельность и конкурентоспособность наших клиентов.
Грин Терра Машинери — ваш партнёр в создании линий по переработке отходов!Мы предлагаем комплексные решения по организации заводов для переработки пластика, включая:
анализ сырья и расчёт производительности,
проектирование и подбор оборудования,
поставку и монтаж оборудования,
пусконаладку и обучение персонала.
Если вы планируете открыть новый завод или модернизировать старую линию, по переработке отходов — обратитесь к нам.
Грин Терра Машинери поможет адаптировать любое решение под ваш бизнес и производственные задачи.
➡️
Посмотрите другие наши кейсы успешных внедрений на предприятиях России.